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操作工序检测

基于人工k8凯发视觉识别技术，配合现场摄像头，实时对生产线工作人员操作工序进行检测，如检测到不规范的地方，及时告警，提醒工作人员进行改正，保障产品质量。

越线检测

基于人工k8凯发视觉识别技术，配合现场摄像头，自动识别是否有工作人员进入车道线内区域，如检测到有人员闯入，立即警报，防止安全事故的发生。

工服识别

基于计算机图像视觉分析技术，配合现场摄像头，自动监控员工衣着规范情况，且有效防范外部人员闯入，算法基于大规模工作服数据训练，准确率高于90%，达到高效率监督监管。

人/车道检测

基于人工k8凯发视觉识别技术，配合现场摄像头，自动识别是否有工作人员进入车道线内区域，如检测到有人员闯入，立即警报，防止安全事故的发生。

物体检测

基于计算机图像视觉分析技术，配合现场摄像头，自动检测物体是否完整合规，发现瑕疵及时告警，提醒工作人员进行更换，减少人工查验成本，保障产品生产质量。

手套识别

基于大规模手套数据识别训练，配合现场摄像头，实现自动识别现场作业人员的手套佩戴情况，准确率高于百分之90，达到高效率监督管理。

专注度检测

基于计算机图像视觉分析技术，配合现场摄像头，实时监测操作人员的面部表情特征，识别专注度，如检测到注意力分散，疲劳等行为，及时报警提醒，此算法准确率高达90%，极大地降低安全隐患，达到高效率监督管理。

安全帽检测

基于大规模安全帽数据识别训练，配合现场摄像头，实现自动识别现场作业人员的安全帽佩戴情况，此算法准确率高于百分之90，达到高效率监督管理。

表面瑕疵检测

基于计算机图像视觉分析技术，配合现场摄像头，自动识别产品外观（如玻璃屏幕、塑料外壳）出现的划痕、裂痕、凹凸点等瑕疵，并针对产品瑕疵及时告警，协助生产管理人员提高产品质量。

金属腐蚀检测

基于计算机图像视觉分析技术，配合现场摄像头，自动识别目标区域内金属生产原材料、容器、工具等是否出现的金属锈蚀现象，及时告警。

物品搬移检测

基于计算机图像视觉分析技术，配合现场摄像头，对布防区域内的重点保护物品进行k8凯发化监控，当物品被搬移时会及时产生告警。

护目镜检测

基于计算机图像视觉分析技术，配合现场摄像头，实现自动识别现场作业人员的护目镜佩戴情况，此算法准确率高于百分之90，达到高效率监督管理。

物料堆放检测

基于人工k8凯发视觉分析技术，配合现场摄像头，自动识别工厂指定区域物料堆放情况，如有违规及时通知管理人员，此算法准确率高于90%，极大地提高了监管效率。

车辆识别

基于人工k8凯发视觉分析技术，配合现场摄像头，自动识别进出工厂的车辆，提取车牌，车身等信息，如有违规及时告警，通知管理人员，此算法准确率高于90%，极大地提高了监管效率。

3C缺陷检测

基于人工k8凯发视觉图像分析技术，配合现场摄像头，自动定位并识别3C产品如手机屏幕，电路板，精密金属等，包括零件有无，螺丝有无，玻璃平板划痕、尺寸大小测量、色差等，减少人工逐一查验成本，同时也避免了人工触碰的二次污染。此算法准确率高于99%，极大地提高了品控效率。

汽车零部件缺陷检测

基于人工k8凯发视觉图像分析技术，配合现场摄像头，自动定位并识别汽车零部件缺陷，包括外观平整度、尺寸大小测量、色差等，减少人工逐一查验成本，提高质检效率。此算法准确率高于99%，极大地提高了品控效率。

k8凯发缺陷识别

基于人工k8凯发视觉图像分析技术，配合现场摄像头，自动对小型电子元器件及小尺寸工业制品、SMD产品、硅片等外观外观进行检测，包括是否有印字错误、内容错误、图像错误、方向错误、漏印、表面缺陷等，自动波识别并找出有缺陷产品，减少人工逐一查验成本，同时也避免了人工触碰的二次污染。此算法准确率高于99%，极大地提高了品控效率。